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        彈簧斷裂原因與解決方案

        本文關鍵詞:彈簧斷裂解決方法來源:長虹彈簧廠家時間:2019-11-02

        一、什么是彈簧?

        (1)現在我們身邊出現使用彈簧的產品是越來越多,生活方面我們使用彈簧是越來越廣泛了,彈簧已經成為我們生活中的其中一部分了,因為我們在生活中是機器內部都會有彈簧,而且在市場上也可以看到各種形式的彈簧,所以我們只有選擇最合適的彈簧才能發揮它的功能,在市場上我們看到的彈簧是各種形式的都有,讓我們不知道如何下手去挑選。
         
        (2)而彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。用彈性材料生產的零件在使用外力的作用下可以發生形狀的變化,但如果沒有外力壓它又會變成原來的那種形狀,不會說它被外力壓成一個定形的狀態。彈簧種類復雜多樣,按形狀分,主要有壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭轉彈簧、塔形彈簧、異形彈簧、線成型彈簧等等,但是很多廠家在彈簧加工時,經常會出現一些現象,那就是彈簧容易出現斷裂,那么今天東莞彈簧廠長虹彈簧小編跟大家講解一下彈簧加工為什么會出現這種現象,是什么原因造成的:

        二、彈簧容易造成斷裂的原因

        (1)材料:彈簧材料中包括有很多雜質引起的脆斷,所以如果彈簧彈性、抗疲勞性要求比較高的話,我們一般建議采用質量好的材料。
        (2)彈簧設計:一個彈簧比如扭簧、拉伸彈簧、異形彈簧等等中都會出現轉角,當轉角角度太急、太短時,彈簧壓力或彈力超過彈簧本身的承受力,那么彈簧就很容易產生斷裂了。
        (3)生產:彈簧生產時,要注意彈簧機上面的刀具刮傷或切傷彈簧,當我們看到彈簧上面有嚴重的刮傷或切傷時,這個彈簧的斷裂比例是會大大的增加的。
        (4)熱處理:彈簧熱處理是為了讓它彈性更好、定型復位更好,但熱處理的溫度不能超過彈簧線本身的承受能力,(平常最好不要超過300度)如果溫度太高會產生彈簧線變脆,還容易使彈簧斷裂。同時一款彈簧的熱處理次數不能超過2次。
         

        三、如何防止彈簧在加工過程中斷裂

        (1)如何優化拉拔工藝,設備卷筒數在一定條件之下,這時要保持總壓縮率的不變,適當的減小部分壓縮率,適當的增加拉拔次數,特別是減小最后1道地部分壓縮率,可以改變鋼絲內部應力分布的狀態,使抗拉強度不斷的下降,塑性指標在上升,產品合格率會大大的提高。
         (2)拉拔過程中,彈簧鋼絲以及拉絲模之間的滑動摩擦,可能會導致??字械匿摻z變形不均勻,而且會產生大量的熱能,增加能耗量,這時需要使用拉絲粉要干燥和流動性好,同時拉拔過中 還需要經常的攪拌,這樣可以防止拉絲粉結焦。在拉絲過程中確保模盒和卷筒的冷卻水道通暢,可以保持足夠的流量,并保持模盒干燥、清潔。拉絲機卷筒使用內部 窄縫式水冷以及外部強制的風冷,成品卷筒使用內部噴淋水冷以及外部環形縫隙強制風冷,用硬度比較較低冷卻水,水壓在0.2-0.3MPa,溫度不要超過 30℃。
         (3)在彈簧生產過程中需嚴格的控制三溫一速,就是要控制好鉛溫、爐溫、線溫、鋼絲在爐中的運行速度,這樣可以減少鋼絲表面的氧化,可以防止鋼絲掛鉛,同時可以加強鉛槽管理,可以確保鉛液表面覆蓋嚴實,可以鋼絲在鉛鍋內交叉的運行。另外還需要控制好斷頭、散頭、嚴禁停車下線。

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